裂缝修补用环氧树脂腻子，化工厂车间防腐用重防腐环氧腻子

用于设备基础裂缝修补的材料必须具有粘度低、无收缩、强度高、韧性好、适应能力强等特点。其低粘度可渗透进较细微的裂缝，高强度能与混凝土有优良的粘合力，好的韧性能在长期载荷下蠕变较小，适应能力强能在低温或者炎热气候条件下使用，并能抵抗多种化学品的腐蚀。  结合以上特点，一般可选用低粘度环氧注射树脂系统作为修补材料，环氧树脂包括固化剂和基料树脂两种组份，具有高流动性、低粘度等特点，能渗透到较小宽度0.2mm裂缝，通过注浆泵或1进行灌注，能迅速灌满整个缝隙，能与混凝土*地粘结，且对混凝土结构具有加固补强的作用。  
5. 裂缝修补施工  树脂灌注法包括开圆孔注射法和开槽填补法。对于裂缝宽度在0.2~0.4mm之间的裂缝常采用开V形槽填补法；对于裂缝宽度在0.4mm以上，且深度较大的裂缝常采用开圆孔注射法。  5.1. 施工关键技术 
5.1.1. 施工条件控制  环氧树脂施工对周围环境温度有一定要求，较佳适宜温度为15℃~25℃之间。 当在寒冷的冬季，温度低于10℃时，环氧树脂的流动性变差、固化时间延长，导致施工不便；且低温环境下原混凝土面脆化导致与环氧树脂混凝土粘合力下降，结合不密实。因此冬季施工期间，需采取合理的措施保证施工环境温度控制在较佳范围内。可在厂房内引入热风机，对需要进行修补的基础裂缝表面预先加热，使基面温度不低于10℃后方可进行环氧树脂注射施工，注射完毕后用塑料薄膜加保温岩棉对修补裂缝进行保温养护；对于环氧树脂基料和固化剂，可采取用热水加热升温后再进行混合搅拌，以此来提高环氧树脂活性强度。  当在炎热的夏季，温度**30℃时，环氧树脂活性增强，固化时间缩短，仍给施工造成不便，因此应采取临时遮阴降温措施。将未混合的基料和固化剂存放于阴凉环境下，避免暴露在日光下照射；对设备基础进行遮阴保护，尽量不要在正午施工。 
5.1.2. 裂缝表面处理  全面而正确的表面处理对取得满意的裂缝修补效果非常关键。选择合理的施工方法在裂缝表面进行开孔或开槽后，对需要修补的裂缝及基础表面用钢丝刷清扫表面尘土，再用气1和吸尘器清除裂缝深处的沉积物，特别是孔洞深处的污物或碎片必须彻底清除干净，直至露出坚固的基面，确保所有的尘土和松散颗粒完全清除，做到基面清洁、干燥。清洁过程中，若遇油渍和油脂应用蒸汽清洁、清洁剂擦洗或**的去渍剂来清除。  
5.2. 开圆孔注射法施工技术  开圆孔注射法又叫压力灌浆法，其主要施工工艺流程为：表面开孔 
安装弹簧1底座     注射施工。  
5.2.1. 表面开孔  采用空心钻头机沿每道裂缝开孔，开孔深度约为裂缝深度的2/3，扩孔直径大小约10~12mm，扩孔间距取决于裂缝的宽度和深度，一般取200mm~300mm为宜（如下图1所示）。    图1  表面开圆孔  
5.2.2. 安装弹簧1底座开圆孔注射法需用到一种弹簧1，该1由筒身主体和底座两部分构成，喷嘴注射压力可达0.4Mpa。  注射前，使用封缝胶或耐涂砂浆粘贴弹簧1底座，注意沿四周涂抹，勿将中间圆孔堵塞，然后将涂抹完成的底座安装在提前钻好的孔洞上。同时，对底座间的表面裂缝及侧壁裂缝进行封闭处理，但每道裂缝需留设约2~3mm的排气孔。经一定时间，材料完全固化后方可安装1。  在没有封缝胶或耐涂砂浆的情况下，也可取混合搅拌后的环氧树脂与水泥拌匀成粘稠的膏状，用于粘贴弹簧1底座和裂缝表面封闭。  
5.2.3. 注射施工  安装好后，由人工将搅拌好的环氧树脂注射入裂缝中。一段时间后，通过观察排气孔处是否有树脂渗出，来判断裂缝的填补效果；或者直至难以进一步压入树脂时，即可停止注射。注射完毕且待树脂固化后，取出底座，清洗后进行周转利用。  根据环氧树脂一次性搅拌量，为确保在施工活性时间内使用完树脂，可同时施工2~3道裂缝。但每道裂缝的灌注施工必须连续进行，且保持注射速度稳定、均匀。  
5.3. 开V形槽填补法施工技术  采用切割机或类似开槽工具沿每道裂缝开槽，槽宽约15mm，深度约20mm，具体尺寸可根据现场裂缝情况做适当调整