供应环氧树脂数码管封装胶，环氧树脂胶，树脂发光字料，环氧树脂发光字材料

树脂发光字**胶水
我公司树脂发光字**胶水，固化后通体透明光亮晶莹，耐热可高至100摄氏度不变形，发光字树脂固化物具有优良的强韧性和硬度，本发光字树脂灌封胶，耐候性能抗黄变性较佳。
适用于水晶工艺品及电子发光体、广告牌匾树脂发光字的制作等需要透明的场合的密封、浇注，装饰表面涂层上光。
一、主要特点：
1、粘度低，流动性好，成形方便。
2、接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、无色、无毒、无溶剂。
二、产品指标： 
项  目	A	B
外  观	低粘度无色透明液	低粘度无色透明液
粘度25℃／Ｐa,s	0.6－0.7	0.38±0.01
比重 23℃g/cm3	0.95±0.05	0.80±0.05

三、使用工艺：
1、配比：
 A/B     A组份：B组份 = 3：1(硬质)
 SA/B    A组份：B组份 = 2：1(软质) 
2、操作工艺：按配比（重量比）准确称量树脂发光字**胶水A和B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
3、固化条件：
     A/B 常温固化12个小时，或者加温固化50－70摄氏度1－2小时
     SA/B  常温固化12个小时，或者加温固化50－70摄氏度1－2小时
四、注意事项：
     1、树脂发光字**胶水A，B组份均需放在通风，干燥，阴凉处。
     2、B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
     3、保存期限为半年。  
五、包装：1公斤，4.5公斤，20公斤桶装。
_____________________________________________________________________

树脂发光字**树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。 
2.浇铸配好的树脂材料。即3份A+1份B     注意：树脂液面距离模具**部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。 
3.等导光层固化完毕后，浇铸*二层，A+B+匀光剂+色浆 即 3份A+1份B+（A的1-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆 为*二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。（色浆匀光剂加入量仅作参考，具体情况需适当调整）
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。 
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。 2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。 
7.此类树脂之特性：温度高则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到较佳效果。 
2.混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。 
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。 
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。 
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。 
6.浇铸时候较好沿着一个边角缓慢让树脂混合入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现！ 
















树脂发光字**材料 技术说明书 
树脂发光字**树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性较佳。 适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。 
其主要优点是： 1、粘度低，流动性好，成形方便。 2、粘接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。 3、无色、无毒、无溶剂。 4、 配比： A组份：B组份 =3：1 (此乃根据多家客户要求改进，达到相当满意的程度） 5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。 6、固化条件： 常温固化12-24个小时（冬季固化速度也不是很慢） 7、注意事项： (1)、A，B组份均需放在通风，干燥，阴凉处。 (2)、B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。 (3)、保存期限为一年。 
---------------------------------------------------------------------8.包装：A 5公斤塑桶包 较小订购5KG    B 5公斤塑桶包   较小订购20KG 
配比：A:B=3：1（重量比）正好是配比的。 以上是主体材料部分。 
色浆 颜料份添加量是树脂和固化剂的总重量的1%（自行调试较佳色度） 匀光剂一公斤塑桶包（适合小字和大字）较小订购1KG 以上是辅助材料部分！ 
注意：1.因为以上产品已经成熟应用于此领域中，故不提供样品试用！望诸君理解！ 2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。






















LD匀光剂说明书 
LD匀光剂的作用 
　匀光剂的主要作用是在塑料、树脂等产品中均匀散射光线，改原刺激单一光线为柔和匀质效果。 
LD匀光剂使用环境 
　　高效匀光剂适用于透明板材或塑胶膜中，可使光线能量扩散，板材表面光线均匀分散，有效改善直接强光及清除刺眼反光，让光线变得柔和舒适。 
　　 
LD匀光剂的特点 
　　本品兼具增韧补强以及增白、增色显色的功用，其中所含稳定的长链聚合物和其*特的纳米结构可帮助本体塑料材质改善脆性，增强抗冲击能力，并可大力改善颜料分散效果，增强颜料显色能力，发挥较佳性能。 
　　本品添加到涂层或透明树脂中，带来特殊柔和颜色效果，雅致，高品味。 
　　 
LD匀光剂的使用 
　　常规添加量在1-3%之间即可达到满意效果，较佳用量请根据具体工艺情况酌情添加。 
　　本品尤其适用于透明发光体、树脂发光字等广告装饰品散射匀光，耐候性较佳，不黄变。 
　　 
其主要优点是 
　　1.**高浓缩含量，添加量较小，不影响其他材料本身物性。 
　　2.固化产物机械性能稳定，不分层不析液，使用方便，加热粘度变低流动性改善。 
　　3.色浅质细，不遮挡光线，不损失光强，无毒无刺激、无溶剂。 
　　4.电气性能优秀，绝缘，密封，防水防潮效果好。